宝锦MES系统
昆山宝锦激光拼焊有限公司是国内第一家涉足汽车落料、激光拼焊产品的知名专业制造厂商，致力于为客户提供多样化解决方案，通过优秀的加工技术和精确的生产管理体制，为客户打造高品质产品，满足客户多层次需求；获得了包括上汽通用、上汽大众、观致、福特、路虎、长丰猎豹、吉利等知名车企的一级供应商资格认证。 公司成立于2010年07月，由苏州李氏控股集团民营独资。公司始终认为科技创新是企业快速发展不竭的动力，先后被认定江苏省企业技术中心、昆山市转型升级创新发展示范企业等。集团所研发的 激光拼焊全自动生产线也被认定为江苏省高新技术产品和江苏省首台（套）重大装备。 集团通过与哈尔滨工业大学成立先进焊接与连接联合研发中心，与东南大学强强联合建立研究生工作站，不断提高自主研发激光拼焊装备的自动化与智能化程度，突破国外激光拼焊设备厂商对我国的装备技术垄断，提升了我国汽车行业关键零部件加工制造水平，乃至我国高端装备制造业的国际地位。 公司位于上海西面的青浦区华新镇，占地面积约50,000平方米，建筑面积约23,000平方米。制造过程包括零件加工（冲压、热处理和表面处理、机加工）、离合器装配和液力变矩器装配。除此之外，公司还拥有一个模具制造中心和一个技术开发中心。 公司已经具备了100万套离合器和15万套液力变矩器的年生产能力。离合器产品为上海大众、上海通用、一汽集团、一汽大众、东风标致雪铁龙、北京吉普等主机厂主要供应商，2017年乘用车离合器(OE)占据市场23%，乘用车离合器(OE)占据市场20%的份额，2018年销售额达4.4亿  MES制造执行管理系统 计划管理 ● 生产计划辅助排程 ● 成品、半成品以及安全库存 ● 生产工艺流程各节点数据汇总 ● 突发状况排产调整能力 ● 通过实际生产来规范标准时间定义 生产管理 ● 多工单按计划下发，跳工序防错 ● 指导工厂工作流程，提高加工效率和质量 ● 监管生产过程 ● 单工序报工、按工单报工、按班次报工 ● 生产交接班信息记录 ● 工厂日历设定 ● 人员能力矩阵 工艺管理 ● 产品物料、BOM管理 ● 工艺路线设置 ● 工艺文件管理 质量管理 ● 质量过程监控 ● 不合格品跟踪 ● 质量过程追溯 ● 质量成本分析 设备工装管理 ● 设备台账管理 ● 设备停机管理 ● 设备保养管理 ● 设备参数监控 ● 工装模具台账管理 ● 工装模具保养维修 ● 工装模具出入库管理 仓库管理 ● 物料条码管控 ● 物料实时库存查询 ● 仓库物料防呆 ● 物料出库FIFO ● 仓库物料有效期管控 ● 安全库存预警 系统管理 ● 角色管理 ● 用户权限管控 ● 数据字典维护 ● 日志管理 看板管理 ● 数据中心拼接屏 ● 线头看板 1、通过MES系统掌握生产实时信息：生产制程参数、设备情况、工艺项目随时掌握，异常及时处理,提高生产资源利用率，提升生产成本的控制能力； 2、产线作业透明化：打开生产管理的黑盒、使得企业能够对每个人员、每个设备、每种物料精确管理，精确掌握整个生产过程； 3、产线表单电子化：车间无纸化作业，电子化表单，数据实时更新，环保节耗，永久储存； 4、把仓库库存明细化； 5、产品质量绩效管控：统计制程管理、质量事中控制、减少损耗、降低成本。报表中心&绩效分析； 6、生产履历跟踪：产品、物料、工位、设备参数状态等任意自动追溯； 7、通过实现精益采购和精益生产，缩减原料、半成品、成品的在库数量及现场停留时间。 |
